На стадии раскроя обычно выделяются участки раскроя кож и рулонных материалов. Отдельные группы раскройщиков специализированы на раскрое определенных видов материалов и определенных моделей.
На большинстве обувных предприятий индивидуальное задание раскройщику включает 2—3 размера деталей обуви одной модели, а при совместном выкраивании деталей двух моделей — еще несколько размеров дополнительной модели. Детали кожаной подкладки выкраиваются другими раскройщиками. При этой системе сокращается потребность в резаках, достигается высокая производительность труда, однако распределение ростовочного ассортимента по той или иной модели между большим числом раскройщиков вызывает большие затраты времени на комплектование ассортиментных передаточных партий деталей.
Опыт ряда предприятий свидетельствует о высокой эффективности создания раскройных участков, специализированных на видовом ассортименте выкраиваемых деталей. При этом на участке, оснащенном автономным транспортирующим устройством для подачи партий кож, резаков и деталей, производится выкраивание деталей верха и кожаной подкладки для нескольких моделей, причем модели подбирают с учетом рациональных схем комбинирования моделей определенных видов и родов обуви, объема их планового выпуска и определенных заготовочных потоков. Не нарушая принципа специализации раскройщиков на определенном виде материала, рассматриваемая система организации раскроя обеспечивает выход деталей с участка полными ассортиментными партиями. Пункты запуска и выпуска всех участков цеха целесообразно соединить подвесным пространственным транспортирующим устройством с системой автоматического адресования для подачи на участки партий материала и отправки в центральный комплектовочный пункт (или же к пунктам запуска заготовочных потоков) контейнеров с ассортиментными партиями деталей. Аналогичная система применяется и в вырубочных цехах обувных предприятий.
Широкое применение в кожгалантерейной производстве рулонных искусственных и синтетических материалов, техническое совершенствование процесса раскроя материалов с созданием мощных высокопроизводительных прессов (типа прессов фирмы «Шен», ФРГ), позволяющих производить раскрой кассетными резаками (одна или несколько кассет резаков обеспечивают выход полного комплекта деталей изделия), может существенно преобразовать структуру кожгалантерейного предприятия посредством создания единых сквозных потоков, объединяющих раскрой материалов, заготовочный и сборочный участки.